Kurumsal Eğitim Programları
Üretim ve Operasyon Yönetimi Eğitimleri
Hat Dengeleme Teknikleri ve Uygulama Atölyesi
Amaç: Üretim hattında iş istasyonlarını dengeleyerek bekleme sürelerini azaltmak ve verimliliği artırmak.
İçerik:
Hat dengeleme türleri (manuel, otomatik hatlar)
Cycle time, takt time ve balancing ratio hesapları
Uygulamalı dengeleme simülasyonları
Hedef Kitle:
Üretim mühendisleri, planlama ve proses ekipleri
Süre: 8 saat
Darboğaz Analizi ve Süreç İyileştirme Teknikleri
Amaç: Üretim akışındaki darboğazları tanımlayıp, verimli çözümlerle ortadan kaldırmak.
İçerik:
Teori ve uygulamalı darboğaz belirleme yöntemleri
Kısıtlar teorisi (TOC)
Uygulamalı analiz örnekleri ve raporlama
Hedef Kitle:
Üretim yöneticileri, proses mühendisleri
Süre: 14 saat
Üretim Optimizasyonu ve Verimlilik Artırma Yöntemleri
Amaç: Süreçlerdeki israfları tespit ederek üretim verimini maksimize etmek.
İçerik:
7 büyük israf (Muda) ve süreç kayıpları
Süreç haritalama ve değer akış analizi (VSM)
Verimlilik ve performans ölçüm yöntemleri
Hedef Kitle:
Üretim, AR-GE, kalite ekipleri
Yalın Üretim ve Kaizen Yaklaşımı
Amaç: Yalın felsefeyi kuruma entegre ederek sürekli gelişim kültürü oluşturmak.
İçerik:
Yalın üretim araçları (5S, SMED, Kanban, Poka Yoke)
Gemba ve Kaizen çalışmaları
Örnek uygulama vakaları
Hedef Kitle:
Tüm operasyon ve kalite ekipleri
TPM ve OEE Verimlilik Eğitimi
Adımlar:
Amaç: Makine ve ekipman verimliliğini artırmak için bakım kültürü oluşturmak.
İçerik:
OEE’nin bileşenleri (Availability, Performance, Quality)
TPM’in 8 sütunu
OEE takip sistemleri ve analiz örnekleri
Hedef Kitle:
Bakım, üretim ve kalite departmanları
Danışmanlık Yaklaşımımız
1. Analiz – Mevcut durum ve potansiyel değerler
2. Strateji – Uygulanabilir yol haritası
3. Uygulama – Çözüme odaklı saha uygulaması
4. Takip – KPI bazlı izleme ve iyileştirme